La galvanización por inmersión en caliente de rejillas de acero, también conocida como galvanización por inmersión en caliente, consiste en fundir un lingote de zinc a alta temperatura, colocar algunos materiales auxiliares en él y luego sumergir el miembro de la rejilla de acero en el tanque de galvanización para unir una capa de zinc a la miembro de rejilla de acero. La ventaja del galvanizado en caliente es su gran capacidad antioxidante y la adherencia y dureza de la capa galvanizada son mejores. El peso de las rejillas de acero aumenta después de la galvanización, lo que a menudo se denomina cantidad de zinc.
El proceso de formación de una capa de zinc galvanizado en caliente es el proceso de formar una aleación de hierro y zinc entre el sustrato de hierro y la capa exterior de zinc puro. La capa de aleación de hierro y zinc se forma en la superficie de la pieza de trabajo durante el revestimiento por inmersión en caliente, lo que hace que la capa de hierro y zinc puro sea una buena combinación. Cuando la pieza de hierro se sumerge en líquido de zinc fundido, primero se forma una masa fundida sólida de zinc y hierro α (núcleo del cuerpo) en la interfaz. Este es un cristal formado al disolver átomos de zinc en el estado sólido de la matriz metálica de hierro. Los dos átomos del metal están fusionados y la atracción entre los átomos es relativamente pequeña.
Por lo tanto, cuando el zinc alcanza la saturación en la masa fundida sólida, los átomos de los dos elementos de zinc y hierro se difunden entre sí, y los átomos de zinc que se difunden en la matriz de hierro migran en la red de la matriz, formando gradualmente una aleación con el hierro, y Al difundirse, el hierro en el líquido de zinc fundido forma el compuesto intermetálico FeZn13 con zinc, que se hunde en el fondo de la olla galvanizada en caliente, que es escoria de zinc. Cuando la pieza de trabajo se retira del líquido de inmersión de zinc, se forma una capa de zinc puro en la superficie, que es un cristal hexagonal.
A diferentes temperaturas y diferentes tiempos de mantenimiento, la cantidad de hierro disuelto, es decir, la cantidad de hierro perdido, es diferente. Alrededor de los 500 ℃, la cantidad de pérdida de hierro aumenta drásticamente con el calentamiento y el tiempo de mantenimiento. Por debajo o por encima del rango de 480~510 ℃, la pérdida de hierro aumenta lentamente con el tiempo. Por lo tanto, la gente considera que 480 ~ 510 ℃ son zonas de disolución maligna. En este rango de temperatura, el líquido de zinc corroe gravemente la pieza de trabajo y el recipiente de zinc, y la pérdida de hierro aumenta significativamente por encima de los 560 ℃. El zinc a más de 660 ℃ corroe destructivamente la matriz de hierro. La escoria de zinc aumentará bruscamente y no se podrá realizar el revestimiento.
Hora de publicación: 12-jul-2022